近年來,在“雙碳”目標的推動下,工業(yè)節(jié)能和區(qū)域集中供能的需求急劇增加,集中供熱的覆蓋范圍不斷擴大,對長距離、低損耗的輸熱技術提出了更高要求。然而,傳統(tǒng)的蒸汽管道保溫設計往往過于注重經濟性,而忽視了材料的耐溫極限,導致系統(tǒng)能效降低和安全風險增加。針對這些問題,鼎業(yè)集團研究團隊創(chuàng)新性地提出了融合“保溫結構、材料厚度、耐溫性”三個維度的蒸汽管道生命周期成本評價模型。通過對比分析單一材料保溫方案與復合材料保溫方案,研究發(fā)現“高分子絕熱氈+多層高溫隔熱料”的組合在綜合性能上表現最佳,實現了成本節(jié)約和能效提升的雙重突破。這一研究為冶金行業(yè)高溫蒸汽管道的保溫設計提供了首個兼顧安全性與經濟性的優(yōu)化框架。
復合保溫結構材料組成及傳熱過程示意圖
此次中標廣西鋼鐵集團有限公司焦化中壓蒸汽管道保溫項目,標志著鼎業(yè)集團的理論創(chuàng)新成果成功實現了從實驗室到工業(yè)核心場景的跨越式突破。這一項目的實施,不僅驗證了鼎業(yè)集團研究成果的可行性和有效性,還為其他工業(yè)供熱項目提供了可借鑒的經驗。鼎業(yè)集團整合超低熱損保溫結構、數字化監(jiān)控系統(tǒng)及核心部件安全改造等多項關鍵技術,創(chuàng)新性構建了“保溫優(yōu)化-漏點定位-精準維護”的全流程解決方案。這一方案能夠有效降低管網熱損率,解決蒸汽長距離輸送過程中熱損高、運維難等行業(yè)痛點,為同類項目提供了可復制推廣的節(jié)能改造示范樣板。
項目施工現場
改造后的蒸汽管道保溫性能明顯提高
該研究成果和成功應用,不僅為冶金行業(yè)高溫蒸汽管道保溫設計提供了首個兼顧安全性與經濟性的優(yōu)化框架,還為整個工業(yè)供熱領域帶來了新的技術發(fā)展方向。通過降低熱損率、提升能效,該技術有助于實現“雙碳”目標,推動工業(yè)供熱行業(yè)的綠色、高效發(fā)展。